1．此文件為巨星（集團(tuán)）公司供全國(guó)各子公司內(nèi)部使用文件，與巨星專利技術(shù)、產(chǎn)品、方法配套。

2．與巨星（集團(tuán)）公司有供貨合同的關(guān)聯(lián)企業(yè)可供參考，但有關(guān)各方有保守巨星技術(shù)秘密和商業(yè)秘密義務(wù)。

GBF竹芯內(nèi)置模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法

1　總則
1.1　為在施工中正確貫徹GBF竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的設(shè)計(jì)意圖與技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，針對(duì)該技術(shù)的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)制定本施工工法；

1.2　本施工工法適用于建筑施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行以GBF竹芯作內(nèi)置模的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工和質(zhì)量驗(yàn)收；

1.3　根據(jù)本技術(shù)專利權(quán)人長(zhǎng)沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司的研究、試驗(yàn)、大量應(yīng)用資料，并依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程而編制；

1.4　在按本施工工法進(jìn)行施工操作與檢查時(shí)，除應(yīng)符合本篇條文規(guī)定外，尚應(yīng)遵從國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。

2　主要技術(shù)特點(diǎn)與施工工藝流程

2.1　GBF竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是一種由暗梁或明梁、非抽芯式竹芯內(nèi)置模、孔間腹肋、孔頂和孔底現(xiàn)澆混凝土板等構(gòu)件組成的空心樓蓋；

2.2　根據(jù)柱網(wǎng)、板跨、荷載等具體要求，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定竹芯的外觀尺寸；空心樓蓋的總厚度；樓蓋截面中孔間腹肋及暗梁的寬度或明梁的截面尺寸；竹芯頂部和底部現(xiàn)澆板的厚度；梁板配筋等參數(shù)；

2.3　暗梁與樓蓋等厚，可設(shè)計(jì)成預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力梁；

2.4　GBF竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程

GBF竹芯內(nèi)置?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程見(jiàn)圖1



圖1　竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程

3　技術(shù)要求

3.1　支模架及模板施工

3.1.1　GBF 竹芯內(nèi)置模現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的模板與鋼筋施工，一般操作應(yīng)遵循<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>（GB50204）的有關(guān)規(guī)定；

3.1.2　必須根據(jù)樓蓋厚度、孔間腹肋寬度、孔頂及孔底現(xiàn)澆板厚度、暗梁的寬度與平面具體位置計(jì)算恒荷載值，并充分考慮樓蓋上施工荷載后，進(jìn)行模板承載及穩(wěn)定計(jì)算，設(shè)計(jì)模板、龍骨與支撐；竹芯產(chǎn)品體積及自重指標(biāo)見(jiàn)表1

表1　竹芯產(chǎn)品體積及自重指標(biāo)

序號(hào)	尺寸規(guī)格 (mm)	體積(m3)	重量(kg/個(gè))	壁   厚
1	1000×500×150（h）	0.070	25.0	底板厚8mm，側(cè)壁厚6mm，頂板厚8mm
2	1000×500×200（h）	0.095	28.0
3	1000×500×250（h）	0.120	31.0
4	1000×500×300（h）	0.145	34.0
5	1000×500×350（h）	0.170	37.0
6	1000×500×400（h）	0.195	40.0
7	1000×500×450（h）	0.220	50.0	底板厚8mm，側(cè)壁厚8mm，頂板厚8mm
8	1000×500×500（h）	0.245	54.0
9	1000×500×550（h）	0.270	56.0
10	1000×500×600（h）	0.295	75.0	底板厚10mm，側(cè)壁厚10mm，頂板厚10mm
11	1000×500×650（h）	0.320	79.0
12	1000×500×700（h）	0.345	84.0
注： 表中產(chǎn)品數(shù)據(jù)僅供參考，具體產(chǎn)品指標(biāo)以工地送貨實(shí)際情況為準(zhǔn)。

3.1.3　龍骨和支撐的布置宜考慮兼作竹芯抗浮錨定的要求。模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，宜按1‰～3‰對(duì)模板進(jìn)行雙向或單向起拱。其中4m～8m跨度模板起拱按1‰，8m～12m跨度模板起拱按2‰，12 m以上跨度模板起拱按3‰；
3.1.4　模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)暗梁、竹芯、預(yù)留預(yù)埋管、孔等作放線定位，核對(duì)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)序施工；
3.1.5　GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋底模的拆模時(shí)間與普通梁板結(jié)構(gòu)拆模要求完全相同，即樓板跨度≤8m時(shí)，底模拆模時(shí)樓蓋混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%；當(dāng)樓蓋跨度>8m時(shí)，底模拆模時(shí)樓蓋混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%；對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，底模拆模時(shí)樓蓋混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%。對(duì)于有后張預(yù)應(yīng)力的現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋底模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除。
3.2　鋼筋施工
3.2.1　竹芯樓蓋暗梁鋼筋、板底鋼筋及肋間鋼筋安裝完畢，必須進(jìn)行初驗(yàn)，且在竹芯底部定位措施完成并確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行竹芯安裝施工；
3.2.2　寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位）的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)專項(xiàng)說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行施工；
3.2.3　板、腹肋、梁鋼筋安裝宜同向同層布置，以避免不同鋼筋反復(fù)重疊超高。寬扁梁寬度大于柱寬的情況、暗梁核心區(qū)、柱帽的鋼筋構(gòu)造要求按設(shè)計(jì)圖紙要求處理；
3.2.4　寬扁梁核心區(qū)（縱橫兩向?qū)挶饬合嘟坏闹丿B部位）的梁核心區(qū)附加腰筋和水平箍筋、柱帽側(cè)向水平箍筋、柱帽上下部主筋之間的一字拉鉤鋼筋等構(gòu)造要求均應(yīng)按竹芯空心樓蓋結(jié)構(gòu)專項(xiàng)說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行施工。
3.2.5　框架梁端部箍筋加密應(yīng)從柱邊開(kāi)始，而不是從柱帽以外開(kāi)始加密?？蚣芰憾斯拷罴用軈^(qū)長(zhǎng)度取2倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000mm。
3.2.6　當(dāng)設(shè)計(jì)說(shuō)明中未明確時(shí)，板縱筋較大的筋放外層，較小的放內(nèi)層。KAL暗梁筋的上下關(guān)系同板筋。板上部通長(zhǎng)鋼筋及負(fù)筋應(yīng)按同向同層的方式布置，其板鋼筋布置圖詳見(jiàn)圖2，以防止板上部鋼筋的多層重疊超高，導(dǎo)致樓板混凝土超厚。柱上板帶及跨中板帶鋼筋平面布置圖見(jiàn)圖3。


圖2　板鋼筋布置圖

注：B—肋梁寬度；L—竹芯長(zhǎng)、寬尺寸。


圖3　柱上板帶及跨中板帶鋼筋布置圖

3.2.7　樓蓋鋼筋安裝完畢后，并對(duì)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。

3.3　竹芯安裝

3.3.1　GBF竹芯被吊至安裝樓層排放前須對(duì)其外觀完好情況作逐個(gè)檢查。對(duì)竹芯破損不超過(guò)表2所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)破損情況，應(yīng)進(jìn)行封補(bǔ)、填塞或更換產(chǎn)品。施工中造成GBF竹芯局部破損，可用塑料布及編織布堵塞破損洞口，或采用三夾板及封口膠帶封補(bǔ)洞口，以澆筑混凝土?xí)r水泥漿不會(huì)進(jìn)入箱體內(nèi)為準(zhǔn)；

表2　竹芯破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品高度H（mm）	≤200	200～300	300～400	>400
允許一般破損（mm）	50	50	100	100
允許每件產(chǎn)品一般破損數(shù)量  （處）	≤2	≤2	≤2	≤2
容許單處最大破損	H/2	H/3	H/3	H/4

3.3.2　根據(jù)廠家提供的竹芯排版圖在模板上施工定位放線及安裝竹芯，竹芯排版示意圖見(jiàn)圖


圖4　竹芯排版示意圖

3.3.3　調(diào)整對(duì)線，保證竹芯之間及竹芯與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求，并將竹芯采用鋼筋支凳或混凝土墊塊墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在鋪施竹芯前應(yīng)先進(jìn)行一次檢查調(diào)整，以確保底部混凝土層的厚度。相鄰竹芯之間應(yīng)用鋼筋馬凳或木方定位，保證縱橫肋距，采用木方固定的，澆筑砼后應(yīng)及時(shí)取出。竹芯抗浮錨固拉筋（或拉絲）的規(guī)格、位置、間距等應(yīng)根據(jù)竹芯所受混凝土浮力大小、施工條件等，由長(zhǎng)沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司工程部提供抗浮方案。抗浮錨固形式可參見(jiàn)附后的抗浮錨固方案圖選用；

3.3.4　竹芯底部的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按放線位置預(yù)埋，為減少其對(duì)樓蓋斷面的削弱，預(yù)埋管線盒宜盡可能布置在肋間位置，預(yù)埋管線盒的連結(jié)節(jié)點(diǎn)宜布置在竹芯空心樓蓋間肋處。豎向穿樓板管道宜先預(yù)埋套管。必要時(shí)采用配套件替換主要規(guī)格的竹芯產(chǎn)品，讓出管線位置；

3.3.5　安裝竹芯時(shí)，如設(shè)計(jì)未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調(diào)為50mm～70mm，與預(yù)留孔洞的凈間距調(diào)為在滿足設(shè)計(jì)要求且不小于50 mm；

3.3.6　竹芯的安裝誤差容許值詳見(jiàn)“GBF竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”（見(jiàn)附錄B），檢驗(yàn)以目測(cè)為主，輔以量測(cè)。目測(cè)對(duì)象為整個(gè)施工中的樓蓋；量測(cè)對(duì)象以兩對(duì)相鄰梁所圍閉成范圍作為一個(gè)檢測(cè)區(qū)間，每區(qū)間隨機(jī)抽取在處進(jìn)行測(cè)量。施工面積不大于500㎡的樓蓋，每層抽測(cè)三個(gè)區(qū)間，超過(guò)500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一個(gè)區(qū)間；

3.3.7　安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收

竹芯的安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

a)   薄壁方箱間距應(yīng)在箱體的中部測(cè)量；

b)   竹芯兩列（行）間平行度應(yīng)在箱體兩端測(cè)量，取兩端測(cè)定值之差的絕對(duì)值為實(shí)際偏差值；

c)   相鄰竹芯的最大高差應(yīng)用2m長(zhǎng)靠尺垂直橫跨各箱體中部，取目測(cè)最大高測(cè)量。

3.3.8　竹芯安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。檢查的情況應(yīng)及時(shí)、如實(shí)、確切地記錄于上述“GBF竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”中。該表的整理歸檔要求與其它工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄相同；

3.4　澆筑混凝土

3.4.1　泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在竹芯上架空安裝、鋪設(shè)；

3.4.2　澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整竹芯與鋼筋。并應(yīng)安排木工對(duì)支模架進(jìn)行護(hù)模；

3.4.3　混凝土的澆筑，宜沿縱軸單向進(jìn)行；不宜作多點(diǎn)合圍式澆筑。混凝土的塌落度不宜小于180㎜，且布料與震搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證竹芯底被充填飽滿，無(wú)積存氣囊、氣泡；

3.4.4　混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑設(shè)備的具體要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜；

3.4.5　澆筑竹芯混凝土空心樓蓋時(shí)，宜采用小型插入震動(dòng)器（30mm）震搗。采用50插入震動(dòng)器必須從縱橫肋間快速插入至樓板底部振搗，振搗棒在肋內(nèi)振搗點(diǎn)的間距不得大于500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為15s～20s，以混凝土將肋間充填飽滿，不上泛氣泡為宜；振搗完后，應(yīng)緩緩提出振搗棒不得將震動(dòng)器直接觸壓竹芯進(jìn)行震搗。若配合采用平板振動(dòng)器振搗，應(yīng)采用1500W的小功率振動(dòng)器；

3.4.6　樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)，支模架立桿下加設(shè)墊板，并應(yīng)對(duì)墊板進(jìn)行抗沖剪驗(yàn)算；

3.4.7　板厚超過(guò)450mm的樓蓋,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行。第一次布料高度不超過(guò)樓蓋厚度的五分之三，待振搗密實(shí)后再進(jìn)行第二次布料；

3.4.8　在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場(chǎng)竹芯變形過(guò)大或破損，應(yīng)及時(shí)采用支護(hù)擋板或填塞等措施，用以抵抗混凝土對(duì)箱體的壓力，以箱體內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。

4　竹芯驗(yàn)收、堆放及吊運(yùn)

4.1　驗(yàn)收

4.1.1　GBF竹芯的型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，并提前分批按規(guī)格向供貨方定貨。竹芯的規(guī)格尺寸，除應(yīng)符合個(gè)體設(shè)計(jì)圖平面尺寸要求外，應(yīng)盡可能減少規(guī)格類型種類，局部不合模數(shù)處可采用相應(yīng)圓型配套構(gòu)件。竹芯高度每50mm為一個(gè)級(jí)差；

4.1.2　GBF竹芯合格證由供貨方提供。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收由供需雙方共同進(jìn)行；

4.1.3　GBF竹芯到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：

a)   批量、規(guī)格、本批出廠質(zhì)量證明文件；

b)   產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢測(cè)，必要時(shí)抽樣檢驗(yàn)物理力學(xué)性能指標(biāo)；

c)   按“GBF竹芯進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄”（見(jiàn)附錄A）要求項(xiàng)目驗(yàn)收。

4.1.4　檢驗(yàn)結(jié)果以批為單位,在“GBF竹芯進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄”（見(jiàn)附錄A）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)；

4.2　堆放及吊運(yùn)

4.2.1　GBF竹芯的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm；

4.2.2　GBF竹芯應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應(yīng)各留有不少于800mm寬的通道，竹芯在施工現(xiàn)場(chǎng)的疊放層數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定，竹芯疊堆后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)識(shí)，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬。竹芯現(xiàn)場(chǎng)疊放允許高度見(jiàn)表3。

表3　竹芯現(xiàn)場(chǎng)疊放允許高度

產(chǎn)品高度（mm）	≤200	200～300	300～400	>400
容許疊層	≤8	≤6	≤4	3

4.2.3　應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)竹芯，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同表3，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎竹芯進(jìn)行吊運(yùn)；

4.2.4　GBF竹芯被吊至安裝樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放；竹芯在樓面上臨時(shí)堆放荷載應(yīng)符合模板的承載規(guī)定

5　成品保護(hù)

5.1　應(yīng)盡可能避免或減少竹芯到場(chǎng)后的臨時(shí)堆放與二次搬運(yùn)。竹芯在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。

5.2　安裝固定竹芯施工過(guò)程，應(yīng)在盒頂鋪墊腳手架板作保護(hù)，不容許直接踩踏竹芯。不允許將扣件等重物直接拋至竹芯頂面，鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木方或模板等保護(hù)竹芯。

5.3　澆筑混凝土過(guò)程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在竹芯上。若采用塔吊運(yùn)混凝土，吊斗下應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力，混凝土不能直接沖擊竹芯。輸送泵輸送混凝土?xí)r應(yīng)盡量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝時(shí)宜用模板緩減混凝土對(duì)竹芯的沖擊力。

6　施工中需用的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備

竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的模板、鋼筋及混凝土等工序所需勞動(dòng)力分別為木工、鋼筋工和混凝工，與普通現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)樓蓋完全一致，竹芯抗浮施工措施建議采用木工，竹芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備宜采用塔吊，可便于竹芯進(jìn)場(chǎng)后的裝卸及垂直轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝樓層的工作面上。其混凝土施工宜優(yōu)先采用混凝土布料機(jī)或混凝土泵輸送，其他施工機(jī)具設(shè)備同普通現(xiàn)澆混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程面積、進(jìn)度要求等情況安排。以面積1500㎡，工期7天的標(biāo)準(zhǔn)施工為例，勞力組織情況見(jiàn)表4。

表4　勞動(dòng)力組織情況表

序號(hào)	工種	所需人數(shù)（個(gè)）
1	模板工（含竹芯安裝及抗?。?/td>	45
2	鋼筋工	35
3	混凝土工	10
4	塔吊司機(jī)	1
5	塔吊指揮	2
6	合計(jì)	93
備注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以工地實(shí)際情況為準(zhǔn)。

 
A  
A           
附　錄　B

（資料性附錄）

GBF竹芯進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄

B.1　竹芯進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄應(yīng)符合表A.1的要求。

表A.1　GBF竹芯進(jìn)場(chǎng)記錄表

工程名稱：                高度：                 合格證號(hào)：

規(guī)格型號(hào)：                數(shù)量：

進(jìn)場(chǎng)日期：       年    月   日   

序號(hào)	檢查項(xiàng)目	質(zhì)量要求			檢查結(jié)果
1	出廠質(zhì)量證明文件	出廠質(zhì)量證明文件 應(yīng)齊全、準(zhǔn)確
2	表面蜂窩麻面，氣孔	每處面積不大于50㎝²，每件產(chǎn)品不超過(guò)2處
3	壁板貫通性裂縫	不允許
4	壁板破損穿孔	不允許
5	高度（mm）	±10
6	邊長(zhǎng)和邊寬（mm）	0～-20
7	表面平整度（mm）	5
8	兩對(duì)角線差（mm）	10
驗(yàn)收結(jié)果			年  月  日
驗(yàn)收人			供貨方代表	收貨方代表

附　錄　C
（資料性附錄）

GBF竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

C.1　竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以施工樓層或樓層施工段分批進(jìn)行，竹芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量應(yīng)符合表B.1規(guī)定的要求。

表B. 1  GBF蜂巢芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

單位工程名稱

分部工程名稱

驗(yàn)收部位、區(qū)段

施工單位

項(xiàng)目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)

檢查項(xiàng)目

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

施工單位檢查評(píng)定記錄

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

主控項(xiàng)目

1

出廠質(zhì)量證明文件及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

2

使用的部位、型號(hào)、規(guī)格

必須符合設(shè)計(jì)要求

一般項(xiàng)目

1

在施工中造成產(chǎn)品的局部破損的處理

已修復(fù)，且澆筑混凝土?xí)r不會(huì)導(dǎo)致破損擴(kuò)大及漏入水泥漿

2

抗浮錨固和防水平漂移措施

抗浮錨固和防水平漂移措施合理，牢固可靠，并無(wú)遺漏。

3

目測(cè)同列箱體中心線一致

必須順直

4

竹芯間距

±10mm

5

竹芯兩列（行）間平行度

15mm

6

相鄰竹芯的頂面最大高差

15mm

7

竹芯與墻、柱、梁間距

±10mm

施工單位檢查 評(píng)定結(jié)果

專業(yè)施工員

施工班組長(zhǎng)

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員                        年   月   日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論

監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）        年   月   日